Strategia optymalizacji projektowania pleśni w produkcji akcesoriów do wtrysku wtrysku lampy komputerowej

Powszechne problemy w procesie formowania wtrysku, takie jak skurcze dużego produktu i niestabilne wymiary, często stają się wąskie gardła, które ograniczają jakość produktu i wydajność produkcji. W odpowiedzi na te problemy optymalizacja konstrukcji pleśni, zwłaszcza dodanie układu chłodzenia i racjonalne projektowanie wnęki formy i kanału chłodzącego, stało się kluczem do poprawy jakości Akcesoria do wtrysku lampy biurkowej .

1. Znaczenie systemu chłodzenia pleśni
Podczas procesu formowania wtryskowego stopienie plastikowe jest wstrzykiwane do wnęki pleśni oraz szybko schłodzone i zestalone w pożądany kształt. W tym procesie szybkość chłodzenia bezpośrednio wpływa na szybkość skurczu, wewnętrzny rozkład naprężeń i ostateczną dokładność wymiarową produktu. W przypadku materiałów PC, ze względu na ich wysoką termoplastyczność i niską przewodność cieplną, jeśli chłodzenie jest nierówne lub zbyt wolne, łatwo jest spowodować lokalne skurcze produktu, deformacji lub defektów powierzchniowych. Dlatego optymalizacja konstrukcji pleśni i dodanie wydajnego systemu chłodzenia stały się skutecznym sposobem zmniejszenia skurczu i poprawy jakości produktu.

2. Projektowanie i wdrożenie systemu chłodzenia
Układ kanału chłodzącego: Konstrukcja kanału chłodzącego powinna przestrzegać zasady „szybkiego i jednolitego”, aby upewnić się, że stopienie plastikowe może szybko i równomiernie rozproszyć ciepło podczas procesu zestalania. Wymaga to od projektantów pleśni dokładnego obliczenia lokalizacji, liczby i średnicy kanałów chłodzących według kształtu produktu, grubości ściany i właściwości materiału, aby osiągnąć optymalny rozkład i refluks płynów oraz uniknąć tworzenia „gorących punktów” lub „zimnych punktów”.
Wybór średniego chłodzenia: Wspólne środki chłodzące to woda i olej. Woda ma wysoką przewodność cieplną i nadaje się do szybkiego chłodzenia; Podczas gdy olej może utrzymać stabilną płynność w wyższych temperaturach i jest odpowiedni na okazje o bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących kontroli temperatury. Zgodnie z charakterystyką materiałów PC i wymagań produkcyjnych rozsądny wybór mediów chłodzących może jeszcze bardziej poprawić wydajność chłodzenia.
Integracja systemu kontroli temperatury: w połączeniu z zaawansowanymi systemami kontroli temperatury, takimi jak termostaty PID, można osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury podłoża chłodzącego, aby zapewnić, że temperatura pleśni pozostaje stała w całym procesie produkcyjnym, dodatkowo zmniejszając różnice skurczania produktu spowodowane zmianami temperatury.
3. Rozsądny projekt wnęki i kanału chłodzenia
Oprócz systemu chłodzenia konstrukcja jamy pleśni i koordynacja kanału chłodzącego są również ważnymi czynnikami wpływającymi na jednolitość chłodzenia produktu.
Optymalizacja struktury wnęki: Konstrukcja wnęki pleśni powinna zminimalizować odporność na przepływ plastiku, upewnić się, że topienie może być płynnie wypełnione i uniknąć miejscowego przegrzania lub niewystarczającego chłodzenia z powodu nierównomiernego przepływu. Jednocześnie kluczowym jest również rozsądny projekt kąta i grubości ściany, aby zapewnić płynne zdemolowanie produktów i zmniejszyć skurcz.
Dopasowanie kanałów i wnęk chłodzących: kanały chłodzenia powinny być jak najbliżej obszarów o grubszej grubości ściany produktu, aby przyspieszyć szybkość chłodzenia tych obszarów, zmniejszyć różnicę temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną skurczami. Jednocześnie, regulując kształt i kierunek kanału chłodzącego, kierunek przepływu stopu plastikowego można kierować w celu promowania skutecznego rozładowania ciepła wewnętrznego.
Analiza i weryfikacja symulacji: Korzystanie z oprogramowania CAE (wspomagana komputerowo inżynieria) do symulacji formowania wtryskowego może przewidzieć przepływ, rozkład temperatury i kurczenie się tworzyw sztucznych, zapewniając naukową podstawę do optymalizacji projektowania pleśni. Dzięki powtarzanej iteracyjnej symulacji i weryfikacji eksperymentalnej konstrukcja pleśni jest stale optymalizowana, aż do osiągnięcia najlepszego efektu chłodzenia i jakości produktu.