Analiza wpływu geometrycznego kształtu motoryzacyjnych części formowania wtrysku plastikowego na płynność i napełnianie formowania wtryskowego

1. Wpływ kształtu geometrycznego na płynność

Projekt biegaczy: Planner of Flow Path
Projekt biegacza Motorowe części formowania wtrysku z tworzywa sztucznego jest jednym z rdzeni konstrukcji formy wtryskowej. Bezpośrednio określa ścieżkę przepływu i prędkość stopu po wejściu do wnęki formy z dyszy maszynowej do formowania wtryskowego. Rozsądna konstrukcja biegacza jest jak wydajna sieć transportowa, która może zapewnić, że stopienie płynie równomiernie i szybko w jamie pleśni, zmniejszyć odporność na przepływ i poprawić wydajność napełniania. Przeciwnie, nieuzasadniony konstrukcja biegacza może powodować słaby przepływ stopu, prądy wirowe i stagnację, co z kolei wpływa na jednolitość i integralność części formowania wtrysku.

Geometria formy, zwłaszcza szerokość, głębokość i kształt biegacza, jest kluczowym czynnikiem wpływającym na odporność na przepływ stopu. Szeroka i płytka konstrukcja biegacza może zmniejszyć tarcie między stopą a ścianą formy, zmniejszyć odporność na przepływ i sprawić, że przepływ topnienia płynniej. Przeciwnie, wąska i głęboka konstrukcja biegacza zwiększy trudność przepływu stopu, co może nie tylko spowodować spadek temperatury stopu zbyt szybko i wpływać na płynność, ale także powodować degradację z powodu nadmiernej siły ścinania, wpływając na właściwości materiału.

Ponadto struktura gałęzi biegacza musi być również starannie zaprojektowana, aby uniknąć nierównomiernego przepływu stopu w gałęzi, powodując problemy, takie jak niewystarczające lub nadmierne wypełnienie w niektórych częściach. Rozsądne kąty gałęzi, ilość i pozycja mogą zapewnić równomiernie rozmieszczenie stopu do wszystkich zakątków formy, aby osiągnąć wydajne i zrównoważone wypełnienie.

2. Wpływ geometrii na wydajność wypełniania
Geometria części formowanej wtryskowej nie tylko wpływa na płynność stopu, ale także bezpośrednio określa wydajność napełniania. Złożone kształty geometryczne, takie jak głębokie wnęki, cienkie ściany i struktury multi-RIB, stanowią wyższe wymagania dotyczące wypełnienia stopu. Głęboka struktura wnęki wymaga, aby stopić wystarczającą długość przepływu i zdolność do utrzymania wysokiej temperatury, aby uniknąć przedwczesnego zestalania; Cienka konstrukcja wymaga, aby stopić wysokie natężenie przepływu i dobre właściwości napełniania, aby zapewnić szybkie i pełne wypełnienie wnęki pleśni.

Aby poprawić wydajność napełniania, projektanci muszą kompleksowo rozważyć cechy geometryczne części formowanych wtrysku, przyjąć zaawansowane procesy, takie jak technologia gorącego biegacza i wylewanie wielu punktów, oraz dostosować parametry formowania wtrysku (takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie, temperatura, temperatura itp.) Dopasować określone wymagania kształtu geometrycznego. Jednocześnie wstępne analizowanie stanu przepływu stopu za pomocą oprogramowania symulacyjnego i optymalizację konstrukcji pleśni są również ważnym sposobem na poprawę wydajności napełniania.

3. Wpływ kształtu geometrycznego na jakość końcowych części formowanych wtrysku
Geometryczny kształt części formowanych wtrysku nie tylko wpływa na właściwości płynności i napełniania podczas procesu formowania wtryskowego, ale także bezpośrednio określa jakość i wydajność produktu końcowego. Nieuzasadniona konstrukcja geometryczna może prowadzić do wad, takich jak ślady spawania, otwory skurczowe, pęcherzyki, wypaczanie itp., Które poważnie wpływają na wytrzymałość i wygląd części formowanych wtrysku. Dlatego ograniczenia procesu formowania wtryskowego powinny być w pełni rozważone na etapie projektowania, a rozsądna konstrukcja kształtu geometrycznego, takie jak ustawianie studni spoin, optymalizacja rozkładu grubości ściany i przyjmowanie przejść zaokrąglonych narożników, może zmniejszyć wady i poprawić jakość produktu. .