Analiza procesu formowania wtryskowego elektrycznego elektrycznego rozpórki do wtrysku akcesoriów do wtrysku

Kluczowa pozycja procesu formowania wtryskowego
Wymagania dotyczące wydajności Automotive Electric Strut Cake Wtryski formowanie akcesoriów są wyjątkowo rygorystyczne. Musi nie tylko wytrzymać różne naprężenia mechaniczne podczas jazdy pojazdu, ale także musi mieć dobre efekty wchłaniania wstrząsu i redukcji hałasu, aby zapewnić komfort jazdy. Proces formowania wtryskowego nadaje akcesoria precyzyjne kształt i dokładność wymiarową poprzez dokładne wstrzyknięcie stopionego materiału do wnęki formy, spełniając jego złożone wymagania projektowe. Można powiedzieć, że bez zaawansowanej i stabilnej technologii formowania wtryskowego trudno jest wyprodukować wysokiej jakości elektryczne elektryczne akcesoria do wtrysku do wtrysku do wtrysku, co z kolei wpływa na ogólną wydajność pojazdu.
Szczegółowy proces procesu formowania wtrysku
Projektowanie i produkcja pleśni
Forma jest duszą procesu formowania wtryskowego. Projektując formę wtryskową do motoryzacyjnej elektrycznej tulei rozpórki, inżynierowie muszą kompleksowo rozważyć wiele czynników. Pierwszym z nich jest geometria tulei, która często ma złożony profil dostosowywania się do instalacji i wymagań funkcjonalnych elektrycznego systemu rozpórki. Niektóre tuleje mogą zawierać specjalne szczeliny lub wypukłości do bliskiego dopasowania do innych komponentów. Po drugie, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są wyjątkowo wysokie. Wszelkie niewielkie odchylenie może powodować problemy w faktycznym użyciu tulei, takie jak niewłaściwe przeliczenie montażu z wsparciem elektrycznym, wpływając na działanie wsparcia i amortyzowania wstrząsu. Wymagania tolerancji należy również dokładnie ustalić, aby zapewnić spójność masowej produkcji. Parametry procesu formowania wtrysku, takie jak ciśnienie wtrysku, temperatura, prędkość itp., Będzie również miało wpływ na konstrukcję formy. Podczas produkcji formy wybierane są wysokiej jakości materiały stalowe, a zaawansowane technologie przetwarzania, takie jak obróbka CNC i EDM, są wykorzystywane do zapewnienia wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni formy. Po wyprodukowaniu pleśni wymagane jest ścisłe debugowanie i inspekcja. Próba formy służy do sprawdzenia, czy otwarcie i zamknięcie formy jest gładkie i czy wnęka jest równomiernie wypełniona. Tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki wydajności spełniają wymagania, można wprowadzić formę do formalnej produkcji. ​
Przygotowanie surowców
Różne materiały mają różne właściwości i działają inaczej podczas procesu formowania wtryskowego. Przykładając powszechnie używane materiały gumowe jako przykład, przed formowaniem należy plastyfikować naturalną gumę, aby zmniejszyć jej masę cząsteczkową, poprawić plastyczność i ułatwić późniejsze mieszanie i formowanie. Podczas mieszania różne środki złożone, takie jak wulkanizatory, akceleratory, wypełniacze itp., Należy dodać, aby poprawić właściwości gumy. Po zmieszaniu guma należy podgrzewać, aby osiągnąć odpowiednią temperaturę przetwarzania i poprawić płynność. W przypadku materiałów poliuretanowych i tworzyw sztucznych inżynierii proces suszenia jest szczególnie ważny. Materiały poliuretanowe są łatwe do wchłaniania wilgoci, a wilgoć spowoduje hydrolizę materiału podczas procesu formowania wtryskowego, zmniejszając wydajność produktu, więc zawartość wilgoci musi zostać zmniejszona do określonego zakresu za pomocą suszenia próżniowego i innych metod. Tworzywa sztuczne, takie jak poliamid (PA), muszą kontrolować temperaturę i czas podczas suszenia, aby zapobiec przegrzaniu i degradacji materiału. Tylko surowce, które zostały w pełni wstępnie obróbki wstępnie obróbki, można płynnie uformować podczas procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić jakość produktu. ​
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe jest podstawowym etapem całego procesu. Po dodaniu wstępnie obróbki surowców do lufy maszyny do formowania wtryskowego lufa stopniowo podgrzewa materiał do stanu stopionego przez urządzenie grzewcze. Śruba wtryskowej maszyny do formowania obraca się pod napędem silnika, aby popchnąć stopiony materiał do przodu. Po osiągnięciu pewnej objętości wtrysku śruba szybko porusza się do przodu pod działaniem układu hydraulicznego, wstrzykiwając stopiony plastik do wnęki formy z wyjątkowo wysokim ciśnieniem i prędkością. Rozmiar ciśnienia wtrysku bezpośrednio wpływa na efekt napełniania materiału w jamie. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewystarczającego wypełnienia niedoboru wnęki i materiału; Zbyt wysokie ciśnienie może powodować wady, takie jak błysk i odkształcenie produktu. Prędkość wtrysku jest również krytyczna. Zbyt szybka prędkość zapobiegnie rozładowaniu powietrza w jamie w czasie, tworząc pęcherzyki; Zbyt powolna prędkość spowoduje nierównomierne przepływ materiału w wnęce, wpływając na wygląd i wydajność produktu. Temperatura pleśni ma również istotny wpływ na formowanie wtryskowe. Odpowiednia temperatura formy może sprzyjać przepływowi i zestalaniu materiału oraz zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktu. Czas chłodzenia określa stopień zestalania produktu w formie. Jeśli czas chłodzenia jest niewystarczający, produkt może mieć takie problemy, jak deformacja demolowania. Podczas procesu formowania wtryskowego operator musi dokładnie dostosować parametry procesu, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, temperatura pleśni i czas chłodzenia zgodnie z czynnikami, takimi jak charakterystyka materiału i wymagania produktu, aby zapewnić stabilną jakość tulei. ​
Przetwarzanie końcowe
Po formowaniu wtrysku często na powierzchni tulei często znajdują się nuty. Te burr nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale także mogą powodować uszkodzenie innych części podczas montażu. Dlatego należy je usunąć ręcznie lub mechanicznie. Polerowanie polega na dalszej poprawie powierzchniowej wykończenia tulei w celu spełnienia standardów wyższej jakości. Proces czyszczenia może usunąć zanieczyszczenia, takie jak środek uwalniający pleśń i plamy oleju pozostające na powierzchni tulei, aby zapewnić czystość produktu. Kontrola jest najwyższym priorytetem w procesie po przetwarzaniu. Za pomocą różnych metod testowania, takich jak kontrola wyglądu, kontrola dokładności wymiarowej, kontrola wydajności itp. Tuleja jest kompleksowo oceniana. Tylko produkty spełniające standardy jakości mogą wejść na następny etap. ​
Czynniki wpływające na proces formowania wtrysku
Właściwości materialne
Różne materiały mają różne cechy, takie jak temperatura topnienia, płynność, szybkość skurczania itp., Które mają znaczący wpływ na ustawienie parametrów formowania wtryskowego. Na przykład płynność materiałów gumowych jest stosunkowo słaba, a wyższe ciśnienie wtrysku i temperatura są wymagane do płynnego wypełnienia wnęki; podczas gdy szybkość skurczania materiałów poliuretanowych jest duża. Podczas projektowania formy i kontrolowania procesu formowania wtryskowego należy w pełni rozważyć kompensację skurczową, aby zapewnić dokładność wymiarową produktu. ​
Wydajność sprzętu do formowania wtrysku
Parametry, takie jak średnica śruby, szybkość wtrysku i siła mocowania maszyny do formowania wtryskowego, wpłyną na stabilność procesu formowania wtryskowego i jakości produktu. Wtryskowa maszyna do formowania o doskonałej wydajności może dokładniej kontrolować parametry, takie jak ciśnienie i prędkość wtrysku, zapewniając gwarancję produkcji wysokiej jakości elektrycznych elektrycznych akcesoriów do wtrysku formowania. ​
Czynniki środowiskowe
Temperaturę, wilgotność i inne czynniki środowiskowe w warsztatach produkcyjnych nie należy ignorować. Nadmierna wilgotność może powodować, że surowce pochłaniają wilgoć i wpływać na jakość formowania; Fluktuacje temperatury mogą zakłócać proces formowania temperatury i wtrysku, wpływając w ten sposób na wydajność produktu. ​
Kontrola jakości procesu formowania wtryskowego
Monitorowanie procesu
Podczas procesu produkcji formowania wtryskowego czujniki i inne urządzenia są używane do monitorowania kluczowych parametrów, takich jak ciśnienie wtrysku, temperatura i pozycja śrub w czasie rzeczywistym. Po znalezieniu nieprawidłowych parametrów są one dostosowywane na czas, aby uniknąć problemów z jakością partii. ​
Kontrola pierwszego kawałka
Na początku każdej partii produkcji pierwsza formowana tuleja jest w pełni sprawdzona, w tym wygląd, dokładność wymiarowa, wydajność itp. Dopiero po wykwalifikowaniu inspekcji pierwszej elementu można przeprowadzić produkcję partii. ​
Kontrola próbkowania
Podczas procesu produkcyjnego próbki są kontrolowane zgodnie z pewną częścią produktów w celu terminowego odkrycia możliwych wahań jakości w procesie produkcyjnym i podejmowania odpowiednich miar naprawczych.