Podspiechne wady Formowania wtrysku Silnika I ich środkow zapiegawczych
W Procesie Produkcii Silnikowie Technologia Formowania wtrysku odgrywa istotną rolę. Określa nie Tylko KZTALT I STRUKTURę OBUDOWY SILLIKA I CZęSCI, Ale Także Bezposrednio Wpływa na Jakowić I Wydajnosić Produktu kuńcowego. Jednak W procesie Formowania Wtrysku Wady, Takie Jak Bąbelki, Znaki Skurczowe I Deformacja, CZęsto Kłopoty Z producentami. Wady te tylko WPłYWAJą na Wygląd Produktu, Ale Mogą RÓWNIEGIGIGI JEGO SURUKTURLNą, ZMNIEJSYJI JEGO ŻYWOTNOMU, Nawet Powodowa arię funkCjonalną. DLatego Opanowanie Skutecznych Środkow Zapobiegawczych Ma Kluzowe Znazenie dla Poprawy Jakości Formowan Wtrysku Silnika .
1. Strategia Twirzenia Bania i Unikania Pęcherzyki są jednym z najbarddzej intuicyjnych i trudnych do uniknięcia wad w formowanani wtrysku. JEGO ISTNIENIE NIEYLKO Niszczy Estetykę Produktu, Ale Także Może stego się punktum KonCencJi naprężeń i Zmniejsza Ogólną siłę Produktu.
Suzenie Surowcow: Wilgou I SpestancJe Lotne W Surowcach Są Jednym Z Głownach PowodOw Twirzenia Bąbelkow. Dlatego sprZed Formowan Wtrysku Surowce Muszą byi W Pelni Wysystone. Zazwyczaj obejmuje do stosowanie suzarki gorącego powietrza lubzarki odczochrania, aby Ustawić odpowiednią temperaturę i cZas Zbodnie Z Charakterytyką Surowcuz, Abi Upewnij Się. Całkowie Usuwane.
Regulacja procesu Formowan Wtrysku: OptyMalizacja Parameth Procesu Jest rownież Krytyczna. NADMIERNA TEMMERURA ŚRUBY I TEMMERURYA PUTU ZASILAJąCEGO MOGą Powodowić Plurzanie I Rozkładanie, Wytwarzając Gaz. Dlatego odpowiednio obniżenie tych temperatur mże sutunecznie Zmniejsku Płynie Wytwarzanie Bąbelkow. JEDNOCZESNIE ZWIęKZENIE ciśśśninia Tylnego Materiału Magazynowego Pomaga Zagęściić stopnie I Zmniejszy Mieszanie Powietrza I KleJu ResztKowego; Podczas Zmniejsinia POCJJI WYRZUCANIA ŚRUBY MOże Zapobiec wdychaniu powietrza z powodu Nadmiernego Wycofania Się sprzed Wstrzyknięcim.
WYDECH Pleśni: KonstrukCja Pleśni Musi rowież RozważyĆ wydajnoś Płynie Wydechu. Rozsądna KonstrukCJa rłanka wydechowego Może Zapewniić Płynne Rozładowaną Gazu, Gdy Stopik Wyyałia Pleśń, UniKając uwięziennia w gotowym Produkcie, Abi Tworrzyci pęcherzyki. Regularna Kontrola I KonwaCja Układu Wydechowego Pleśni, aby upewniić się, Ża żyart na niezakłócony, Żart ważnym środkim zapobiegaącym pęcherzykom.
2. Zapobiegie Śladom Skurczu Znaki spurczowe Do Depresje Uttirzone Prez Skuz objętości stopu podczas procesu chołdzenia I ZESTALANIA ORAZ NIEPOWODZENIMOW Powierrzchni Formy w Celu Uzysskania WystarczaJzającej rimzby Uzupelniania stopu. WPływa do nie Tylko na Wylgląd, Ale może rownież WPłYWAIU na dokoładnosić montażu I uszczelninie Produktu.
Dostosuj ciśśśnienie wtrysku i prędkośić: zwiększenie ciśninia i prędkości wtrysku mogą pryspieszy szibkośić proplwu stopu, umożliwiając stopnie lepSze wipeoołnie dla witeSpowan spowić stopu, uMożliwiajAjąc lpsezeołnie dla witespowan Spurczya. Należy Jednak Zauwagin Pływa, Że Nadmierne ciśśśnie i prędkośić mogą powodowić uszkodzenie plzewitu lub Pleśni, dlatego Koniiecrzne żyart Dostosowanie Się Do Faktyznejnij sysacji.
Optymalizuj temperaturę pleśni: Odpowiednio zwiększenie temperaturry formy mesy wydłażić czas chłodzenia stopionego materiaAmu, dając stopionemu MatiaaaAlowi więcej czasu na rzepaław i uzupeołnie, zmnijsjsajmsc w Dziesięić sposób Znaki Skurczu. JednoCześnie upewnij się, żye temperatura każdej części pleśni jest jednolita, aby Uliknić Śladow Srurczu Spowodowanych Nadmiernym Chałdzenim Lakalnym.
3. Kontrola deformacji Deformacja jest spowodowana głódnie nadymierną różnicą temperatury między częścią wtryskową i Zewnętrzną formowaną wtryskoiemu podczas pruzy chlodzenia lub stęsszenum stresu spowoDowanego niezasasasasasasymymem.
Jednolite chładzeni: OptyMalizacja Konstrukjji Układu Chłodzenia, Abi Upewnij się, Że prędkoamp Płyn Chłodzenia Każdej Częśści Formowanej CZęści Wtryskowej Jest spada FormowaneJ. deformacji. KorzyStanie Z Układu Chładzenia Wielokrotnego I Rozsądnego Układania Kanalow Wody Chłodzących Może Skutecznie Kontrolowa Szybkośić Chładzenii I Zmniejkusić deformacj.
OptyMalizacja PROJEKTOWANIA PLEASNI: Przy Projektowananiu Formy Należy RozważyĆ wlacjiciciwośśśści struktural produktu, Należy Ustaliić nachylii Demouldingu, a Zbyt gałlębokie ośniia -unikuau, aby, aby, aByju na nachylii ZmnieJSYZJ STęZENIE NAPRężeń I deformacji.
Krótko Mowiąc, Wady, Takie Jak Bąbelki, Znaki Spurczu I deformacja w Formowanani wtrysku Sinika, MOżna Sruneczynia Zapobiec I Kontrolowa soczezkuz Srupulatne Przetwamanini rozmosądną KonstrujjęphiMęMyz Kontrolę Chładzenia. Produci powinni Nadal Badaić i ićwiczić, łzczy pływa cechy i potrzeby określonych produuktow orraz sformułowa łędaka łazikara -odpowiednie środki zamogawczze, abi Stuale PoprawUmo jakoMić idajji formugocia Locguliasku. Silnika.
