Sztywność ustawiania parametrów temperatury górnej skorupy wtryskowanej górnej skorupy typu T2 dla silnika ściemniowego

1. Ustawienie temperatury: kamień węgielny kształtowania doskonałości
Temperatura lufy: precyzyjne dopasowanie właściwości materiału
Ustawienie temperatury lufy jest pierwszym i najważniejszym krokiem w Uformowana górna skorupa typu T2 dla silnika ściemniowego proces. Temperatura topnienia (lub temperatura przepływu lepkości) i temperatura rozkładu materiału do formowania wtryskowego wybranego dla górnej skorupy silnika ściemniowego typu T2 są kluczową podstawą do określania zakresu temperatur lufy. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura lufy powinna być ustawiona nieco wyższa niż temperatura topnienia materiału, aby upewnić się, że plastik może być w pełni uplastyczny i ma dobrą płynność, aby ułatwić napełnianie wnęki pleśni. Jednocześnie temperatura musi być ściśle kontrolowana, aby nie przekraczać temperatury rozkładu materiału, aby zapobiec degradowaniu plastiku w wysokich temperaturach i wpływającym na fizyczne właściwości i jakość wyglądu produktu. Dlatego zrozumienie i dokładne opanowanie właściwości termicznych zastosowanych materiałów jest warunkiem wstępnym osiągnięcia wydajnego formowania wtryskowego.

Temperatura dyszy: subtelna sztuka równoważenia przepływu i kontroli
Jako ostatni punkt kontrolny topienia plastikowego, aby wejść do formy, kluczowe jest również ustawienie temperatury dyszy. Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy. Ta konstrukcja ma skrócić czas przebywania stopionego materiału na dyszy i uniknąć występowania „zjawiska ślinienia”, to znaczy stopiony materiał nadal kapał z dyszy z powodu nadmiernej temperatury, powodując odpady materiałowe i zanieczyszczenie środowiska. Jednak temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie stopiony materiał umocni się przedwcześnie podczas zbliżania się do wylotu dyszy, powodując blokowanie dyszy i wpływając na ciągłą produkcję. Dlatego ustawienie temperatury dyszy musi kompleksowo rozważyć płynność materiału, prędkość wtrysku i strukturę pleśni, aby znaleźć punkt równowagi, który może zapewnić płynne wtrysk i skutecznie zapobiec ślinie.

Temperatura pleśni: precyzyjna kontrola chłodzenia i zestalania
Temperatura pleśni jest kluczowym czynnikiem wpływającym na prędkość chłodzenia, krystaliczność, skurcz i jakość powierzchni górnej skorupy silnika ściemniającego T2. W przypadku materiałów krystalicznych wyższe temperatury pleśni pomagają promować krystalizację i poprawić wytrzymałość i twardość produktu; Podczas gdy w przypadku materiałów niekrystalicznych zwracają się większą uwagę na zmniejszenie skurczu i naprężenia wewnętrznego poprzez odpowiednio obniżenie temperatury formy w celu uzyskania gładszej i gładszej powierzchni. Ponadto temperaturę formy należy regulować zgodnie z rozmiarem, grubością ściany i wymaganą wydajnością produktu. Na przykład w przypadku części cienkościennych szybkie chłodzenie pomaga zmniejszyć odkształcenie, podczas gdy w przypadku części grubościowych może być wymagany dłuższy czas chłodzenia, aby zapewnić wystarczające wewnętrzne zestalenie. Dlatego precyzyjna kontrola temperatury pleśni jest niezbędną częścią osiągnięcia wysokiej jakości formowania wtryskowego.

2. Praktyczna mądrość zarządzania temperaturą
W rzeczywistym działaniu ustawienie temperatury nie jest statyczne, ale musi być dynamicznie dostosowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją w procesie produkcyjnym. Na przykład, obserwując jakość wyglądu, stabilność wymiarową i zmiany w cyklu produkcyjnym części formowanych wtryskowym, można wykryć oznaki niewłaściwego ustawienia temperatury i można wykonać odpowiednie pomiary regulacji. Jednocześnie inteligentny system kontroli temperatury nowoczesnych maszyn do formowania wtryskowego może osiągnąć precyzyjną kontrolę i monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, dodatkowo poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.