Które nowe materiały z tworzyw sztucznych inżynierii są szeroko stosowane w badaniach i rozwoju poprawy trwałości motoryzacyjnych filarów elektrycznych?

Suzhou Huanxin Precision Forming Co., Ltd. jest w stanie poprawić trwałość i wydajność motoryzacyjnych filarów elektrycznych, aby sprostać wyzwaniom wymagań bezpieczeństwa, niezawodności i ochrony środowiska przemysłu motoryzacyjnego. Poniżej znajduje się kilka powszechnie przyjmowanych materiałów z tworzyw sztucznych inżynieryjnych, które są odpowiednie dla profesjonalnych producentów, takich jak Suzhou Huanxin Precision Forming Co., Ltd. do wykorzystania w swoim Automotive Electric Strut Intracection Forming Akcesoria produkcja.

1. Poliamid (PA, nylon)

Cechy: Poliamid ma doskonałą wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na ciepło, a jednocześnie ma dobrą wytrzymałość. Jego doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że jest bardzo odpowiednia do kluczowych elementów filarów elektrycznych, takich jak pręty podparte i złącza.

Zastosowanie: Poprzez proces formowania wtrysku suzhou huanxin może wytwarzać części poliamidu o wysokiej wytrzymałości i trwałości, aby spełnić wymagania elektrycznych filarów w środowiskach o wysokim obciążeniu i uderzeniu.

2. Polikarbona (PC)

Cechy: polikarowęglan jest znany z wysokiej wytrzymałości i przezroczystości, a także ma dobrą odporność na ciepło i odporność chemiczną. Materiał ten może wytrzymać stosowanie pojazdów w różnych warunkach środowiskowych.
Zastosowanie: Obudowa lub ochronna pokrycie rozpórki elektrycznej może wykorzystywać poliwęglan, aby zapewnić stabilność pod wpływem ekstremalnych temperatur i chemikaliów.

3. Polyetherethetone (PEEK)
Funkcje: PEEK to plastirek inżynierski o wysokiej wydajności o wyjątkowo wysokiej odporności cieplnej i stabilności chemicznej. Jego wytrzymałość i wytrzymałość umożliwiają działanie przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego obciążenia.
Zastosowanie: Suzhou Huanxin może wykorzystywać materiał PEEK do produkcji komponentów o wysokim obciążeniu w rozporach elektrycznych, zapewniając żywotność i niezawodność usług w trudnych warunkach.

4. Zmodyfikowany polipropylen (PP)
Cechy: Zmodyfikowany polipropylen przewyższa odporność na korozję leku i odporność na pogodę, a jednocześnie mają dobre właściwości mechaniczne i możliwość przetwarzania. Jest to lekki materiał, który jest bardzo odpowiedni do aplikacji motoryzacyjnych.
Zastosowanie: Wewnętrzna podszewka lub inne lekkie części rozpórki elektrycznej mogą wykorzystywać zmodyfikowany polipropylen, aby zmniejszyć ogólną wagę pojazdu i poprawić wydajność paliwa.

5. poliester (PBT)
Cechy: poliester jest odpornym na zużycie i chemikalia materiału o niskiej wchłanianiu wody i doskonałym właściwościom mechanicznym, który jest bardzo odpowiedni do akcesoriów motoryzacyjnych.
Zastosowanie: Suzhou Huanxin może wybrać PBT podczas produkcji komponentów dla rekwizytów elektrycznych, aby zapewnić trwałość tych części w różnych warunkach klimatycznych.